同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度,普遍提高一級左右.有的甚至2~3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8~9級提高到7~8級。
機床同步帶輪由6~8級提高到4~6級.軋機同步帶輪由7~8級提高到5~6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪,由于滾齒機的開發(fā),加上刀具材料的改善,滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀,在大進給且條件下,可達到的切削速度為90m/s。
如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪,切削過度可達200m/s.提高插齒效率,要受到插齒機刀具往復(fù)運動機構(gòu)的限制。在開發(fā)采用刀具卸載,使用靜壓的軸承,增強刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后,效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次/分。
同步輪的優(yōu)點 :
1.安裝調(diào)整方便快捷,省時可節(jié)省3―5倍工時,無需額外鉆孔拉鍵槽;
2.物理自動鎖緊軸套設(shè)計,避免隱性公差損壞,間隙或公差偏大時,自動鎖緊;
3.表面經(jīng)防銹性能好,經(jīng)鹽霧發(fā)黑防銹處理;
4.專業(yè)生產(chǎn)即購即裝;
5.具有省時,有效避免傳統(tǒng)公差和隱性損壞的特點;
6.可以實現(xiàn)無間隙免鍵聯(lián)接;
7.具有的傳動力扭,不用擔(dān)心它會松動或傳動精度及間隙問題;
8.經(jīng)調(diào)質(zhì)精加工后研磨處理,光潔,彈性能好,全部塑袋密封紙合包裝;
9.綜合的利益增長40℅以上。
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同步帶輪也會因為種種原因或種種限制導(dǎo)致不能夠很好的降低噪音,遇到這種實在不能降低噪音,卻又不能夠在忍受噪音的侵擾時,可以采取一些裝置對同步帶輪進行處理,如安裝隔音罩。
一般的設(shè)備,只需要從同步帶輪應(yīng)用部分中的聲源著手,由于傳動設(shè)備上對于同步帶輪的類型和大小的要求都是不同的,所以為了避免產(chǎn)生過大的摩擦和噪音,必須選擇精密度較高的同步帶輪產(chǎn)品,同時也要在設(shè)計規(guī)格上符合相應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
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