電錘雙頭絲桿-萬(wàn)福，四川止水絲桿-雙頭絲桿加工廠(chǎng)：

精密絲桿毛坯的預(yù)備工序：

1.為了保證機(jī)械加工的切削性能，精密絲桿毛坯在下料以后，要經(jīng)過(guò)一道校直及正火的熱處理，他的硬度應(yīng)在HB170-211以?xún)?nèi)，彎度不大于1.5mm.

2.機(jī)械加工工序：零件機(jī)械加工的工序，都是根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)，材料，技術(shù)要求，生產(chǎn)批量已經(jīng)工廠(chǎng)的具體條件來(lái)決定的，精密絲桿的校直及熱處理是保證絲桿精度，防止其彎曲變形的關(guān)鍵工序。

T6110-8級(jí)絲桿下料以后，有一道校直及正火工序；在粗車(chē)外圓，初車(chē)螺紋和精車(chē)螺紋以后，各安排一道校直和時(shí)效的工序。而SG8630-6級(jí)絲桿下料以后，采用球化退火工序。在初車(chē)外圓、兩次初車(chē)螺紋及一次半精車(chē)螺紋以后，僅安排時(shí)效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個(gè)工藝過(guò)程中，沒(méi)有任何校直工序。

一根無(wú)內(nèi)應(yīng)力的彎曲軸，一經(jīng)校直以后，他會(huì)產(chǎn)生一定的殘余變形及內(nèi)應(yīng)力。顯然，這將影響工件的加工精度，也將影響完工零件新的使用精度。這也說(shuō)明為什么經(jīng)過(guò)校直的普通絲桿，在精車(chē)螺紋是工藝上總規(guī)定要避免切到牙底；以及精密絲桿在工藝上總規(guī)定不能冷校直。

滾珠絲桿對(duì)機(jī)床的作用是不言而喻的，為了實(shí)現(xiàn)高速供給，達(dá)成這一目標(biāo)，究竟該如何提高滾珠絲桿的性能呢？東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下，以便于大家了解。

1、為提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)；

2、采用空心強(qiáng)冷技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定；

3、對(duì)于滾珠絲桿軸承的選擇至關(guān)重要，它直接影響到雕刻機(jī)等機(jī)床設(shè)備或主軸的壽命和性能。

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滾珠絲桿單雙螺母有什么不同？滾珠絲桿雙螺母結(jié)構(gòu)一個(gè)帶法蘭，一個(gè)直筒，這種結(jié)構(gòu)較常見(jiàn)，單螺母螺母體短點(diǎn)，適合輕載型、小型絲桿；雙螺母結(jié)構(gòu)復(fù)雜，螺母體長(zhǎng)，負(fù)載大，能夠調(diào)整預(yù)壓，適合大型、重載型絲桿。

滾珠絲桿雙螺母預(yù)緊方式一般是用墊片把2個(gè)螺母用鍵連接起來(lái)的多，主要目的還是要使整套絲桿載荷及定位精度達(dá)到更高，單螺母和雙螺母對(duì)絲桿主要的影響是絲桿的載荷和定位精度，主要還是載荷方面。

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